工业余热回收与发电项目技术部门专项培训计划

为提升技术团队在工业余热回收与发电领域的前沿设计、系统集成及项目实现能力，推动公司在此节能环保市场的核心竞争力，特制定本专项技术培训计划。

一、培训目标

1. 构建系统化热力学与工程知识体系：深入理解各类余热源（高温烟气、工艺废气、冷却介质、低压蒸汽）的热力学特性与品位分级，掌握热功转换（朗肯循环、有机朗肯循环ORC、卡琳娜循环等）的基本原理与技术边界。

2. 精通全链条工艺设计及工程规范：强化余热回收系统从热源参数分析、工质选择、热力系统集成、主机设备（余热锅炉、汽轮机/螺杆膨胀机、ORC机组）选型到并网发电的系统性设计与优化能力，精通相关安全、能效与环保规范。

3. 提升项目实现与故障诊断综合能力：培养针对不同工业场景（如钢铁、化工、建材、数据中心）的定制化方案设计、系统调试与性能优化、智能控制策略制定及运行中复杂问题诊断与解决的综合技术能力。

二、核心培训内容模块

1. 热源分析与系统方案设计：系统培训不同行业典型余热源的参数（温度、流量、成分、波动性）测定与可利用性评估；学习基于热源特性的系统方案比选（如饱和蒸汽发电、ORC发电、热电联产）及经济性模型分析。

2. 核心工艺与设备选型技术：深入讲解各类余热锅炉（烟道式、热管式）的设计要点，汽轮机/螺杆膨胀机的选型原则，ORC工质特性与系统性能匹配，以及预热器、冷凝器等关键辅助设备的设计计算。

3. 系统集成、控制与并网技术：培训热力系统与主工艺的耦合设计、DCS/PLC控制逻辑（负荷调节、安全联锁、能效寻优）、发电并网技术及电力调度接口要求。

4. 项目全生命周期管理与案例分析：掌握从项目评估、设计、采购、调试到运行维护的全过程管理要点；重点分析系统能效衰减、设备腐蚀、工质劣化等典型问题的诊断与应对策略；复盘标杆项目与失败案例，提炼设计优化与风险管控经验。

三、培训形式与安排

• 形式：采用“理论教学+软件模拟（热力系统仿真）+工厂现场调研+案例研讨+项目复盘”的多元化模式，注重实战演练。

• 周期：每月组织一次专题技术研讨，每季度进行一次为期2-3天的集中培训或项目实地考察。

• 师资：邀请电力设计院热力专家、高校科研学者、主机设备厂商工程师、第三方认证机构专家及有成功项目经验的项目经理联合授课指导。

四、考核与评估

1. 过程评估：每个核心模块结束后，完成相关热力计算、系统配置方案或特定故障分析报告。

2. 年度综合能力评估：以某一典型工业场景（如水泥窑尾烟气）为背景，要求完成一套涵盖热源分析、技术路线论证、关键设备选型、初步系统设计及经济性评估的完整技术方案，考核其技术集成与工程实现能力。评估结果将作为技术人员承担重大项目设计任务与职级晋升的核心依据。

通过本计划的实施，旨在培养一支具备前瞻视野、精通系统集成、善于解决复杂工程问题的团队，为公司在工业节能领域的市场开拓与高质量项目交付提供坚实的技术保障与创新动力。